1.2010年我们部门做得好的有哪些？（8点以上）

①     通过对IQC人员的技能培训，对IQC人员进行了岗位轮换调动，使每位质检员至少可以检验两种或三种以上物料；

②     通过收集分析事业部所提供的不完整五金类检验图面，列举提交事业部进行改善，提高了五金件的检验准确率；

③     通过统计事业三部包材类物料一名多物现象，与事业三部达成共识，实现包材类物料一名对一物的状态，提升了包材检验准确率与及时率；

④     针对纸箱唛头错误频繁的现象，检测部召集事业部、供应链中心展开讨论会议，各部门达成一致意见，明确责任归属，使纸箱唛头的错误频率由5月份的每月10批次改善到目前0—1批次的良好状态，提升了纸箱的进料合格率；

⑤     由于事业三部说明书、吊卡类资料变更频繁，封样件没有编号，对检验造成了困扰，针对此现象，检测部召集事业三部业务部、工程部、供应链中心等相关部门开会达成一致意见，统一封样编号，将资料输入ERP系统，持续改善，提升了检验准确率与及时率；

⑥     积极配合各事业部、供应链中心处理各项品质异常，使部门整体综合能力得到了有效的提升。

⑦     2010年度，部门检验及时率一直处于100%。

2.2010年我们部门做得不好的有哪些？（5点以上）

①．部门执行力不佳，缺少凝聚力；

②．物料状态标识执行不到位；

③．物料测试频率未按规定要求测试；

④．报表填写不完整；

⑤．氧化铝管交货合格率偏低，一直未得到长期有效的改善；

⑥．进料检验有失误与漏检现象，对生产造成了一定程度的影响；

3.2011年，如何让做得好的做得更好？做得不好的如何改进？

为了做得好的做得更好，有以下措施：

①．持续对每位QC人员的工作技能进行长期有效的培训，使得每位检验人员都达到优秀质检员的标准，做到零失误；

②．针对相关检验图面不完善与资料欠缺事项，与事业部达成共识，提交相关明细于各事业部，请各事业部出具更完善的检验资料提升检验及时率与准确率；

③．对于包材资料不完善的事项，持续监督事业部的改善状况，每月统计分析各项工作做得不完善的事项，提交相关部门改善；

做得不好的如何改进：

①．  对于检验出现失误的现象，检讨分析原因，做出改善，争取对事业部的影响度每月不超过1批；

②．  对于物料标识执行不完善、报表填写不完整与测试频率未按要求作业等执行不完善的事项，从2011年起，制定相关的奖惩措施，对于执行到位与不到位的检验人员实行严厉的奖惩，以推动人员的工作积极性；

③．  对于部门执行力不佳，缺少凝聚力事项，调整部门薪酬体系，制定更加有效的奖惩措施，明确责任，推动人员工作积极性，增加部门人员与整个团队的凝聚力；

④．  针对氧化铝管交货合格率偏低未改善的状况，自2011年起，与供应链中心、事业部共同开发一家合格的铝管氧化供应商，并安排人员对厂商进行品质监督与改善，把铝管氧化交货合格率提升至99%。

4.2011，我们部门的目标是什么？达成的措施有哪些？

  回首2010，展望2011，从自身检讨，发现了很多的优点与缺点，从错误中分析检讨原因，从成功中获取更多的成功经验，为了使2011年我们的工作做得更好，为本部门制定了以下目标：

①．争取在2011年年度检验失误项次每月不超过1批，向零失误进军；

为了达成目标，制定以下措施：

①．与供应链中心达成一致，对供应商进行品质方面的辅导，提升厂商的交货合格率至99.5%；

②．持续对检验人员进行长期有效的检验技能培训，提升检验员的检验技能；

③．调整部门薪酬体系，制定有效的薪酬制度，推动部门人员的工作积极性；

④．整理完善部门的制度，以严格的制度化管理来提升部门人员的工作积极性。